ГОСТ 8617-81.
Профили преcсованные из алюминия и алюминиевых сплавов
2.1. Форма и размеры профилей, площади сечений, диаметры описанной окружности и теоретическая масса 1 м длины — по ГОСТ 13616—78, ГОСТ 13617—82, ГОСТ 13618—81, ГОСТ 13619—81, ГОСТ 13620—90, ГОСТ 13621—90, ГОСТ 13622—90, ГОСТ 13623— 90, ГОСТ 13624—90, ГОСТ 13737—90, ГОСТ 13738—91, ГОСТ 17575—90, ГОСТ 17576—81 и чертежам, согласованным изготовителем с потребителем.
Примечание. Для профилей, подлежащих механической обработке, в чертеже указывается контур (контуры) чистовой детали с указанием чистовых размеров и привязки контура чистовой детали к контуру профиля.
2.2. Предельные отклонения по толщине полок 5 и другим размерам поперечного сечения а (черт. 1—3) и а (черт. 4—5), охватывающих монолитный металл профилей, должны соответствовать:
- для профилей из алюминия и алюминиевых сплавов, за исключением сплавов марок АМг5 и АМгб, — значениям, указанным в табл. 1;
- для профилей из алюминиевых сплавов марок АМг5 и АМпб— значениям, указанным в табл. 2 или на чертежах.
ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Таблица 1
Номинальный размер поперечного сечения профиля |
Предельное отклонение размеров поперечного сечения профиля при диаметре описанной окружности |
До30,00 |
Св. 30,0 до 60,0 |
Св. 60,0 до 100,0 |
Св. 100,0 до 150,0 |
Св. 150,0 до 200,0 |
Св. 200.0 до 250,0 |
Св. 250.0 до 300,0 |
Св. 300,0 до 350,0 |
До 1,5 включ. |
±0,15 |
±0,20 |
±0,25 |
|
|
|
|
|
Св. 1,5 до 3,0 включ. |
±0,20 |
±0,2б |
±0,30 |
±0,30 |
±0,35 |
±0.40 |
— |
— |
» 3,0 » 6,0 » |
±0,2б |
±0,30 |
±0,35 |
±0,35 |
±0.40 |
±0.45 |
±0,45 |
±0,45 |
» 6,0 » 10,0 » |
±0,30 |
±0,35 |
±0.40 |
±0.40 |
±0.45 |
±0,50 |
±0,50 |
±0,50 |
» 10,0 » 15,0 » |
±0,35 |
±0,40 |
±0.45 |
±0,50 |
±0,55 |
±0,55 |
±0,60 |
±0,60 |
» 15..0 » 30,0 » |
±0,45 |
±0,50. |
±0.,50 |
±0,60 |
±0;65 |
±0,65 |
±0,70 |
±0,70 |
» 30,0 » 50,0 » |
— |
±0,60 |
±0,60 |
±0,70. |
±0.75 |
±0.75 |
±0.80 |
±0.80 |
» 50,0 » 75,0 » |
— |
±0,70 |
±0,70 |
±0.80 |
±0,85 |
±0,85 |
±0,90 |
±0,90 |
» 75,0 » 100,0 » |
— |
— |
±0,85 |
±0.90 |
±0.95 |
±0.95 |
±1.00 |
±1.00 |
» 100,0 » 150,0 » |
— |
— |
— |
±1,10 |
±1,20. |
±1,20 |
±1.30 |
±1,30 |
» 150.0 » 200,0 » |
— |
— |
— |
. |
±1,30 |
±1,30 |
±1,40 |
±1,40 |
> 200,0 » 250.0 » |
— |
— |
— |
|
— |
±1,60 |
±1,60 |
±1,70 |
» 250,0 » 300,0 » |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
±1.90 |
±2.00 |
» 300.0 » 350,0 » |
|
|
|
|
|
|
|
±2.20 |
ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Таблица 2
Номинальной размерпоперечного сечения профиля |
Предельное отклонение размеров поперечного сечения профиля при диаметреописанной окружности |
До 30,0 |
Св.30,0 до 60,0 |
Св.60,0 до 100,0 |
Св.100,0 до 150,0 |
Св.150,0 до 200,0 |
Св.200,0 до 250,0 |
Св.250,0 до 300,0 |
Св.300,0 до 350,0 |
До 1,5 включ. |
±0.2 |
±0,30 |
±0,35 |
|
|
|
|
|
Св. 1,5 до 3,0 включ. |
±0,30 |
±0,35 |
±0,40 |
±0,40 |
±0.50 |
±0,55 |
— |
— |
» 3,0 » 6,0 » |
±0,30 |
±0,40 |
±0,50 |
±0,50 |
±0,55 |
±0,65 |
±0,65 |
±0,65 |
» 6„0 » 10,0 » |
±0,40 |
±0.50 |
±0,55 |
±0,55 |
±0,65 |
±0,70 |
±0,70 |
±0,70 |
» 10,0 » 15,0 » |
±0.50 |
±0,55 |
±0,65 |
±0,70 |
±0,75 |
±0,75 |
±0,85 |
±0,85 |
» 15„0 » 30,0 » |
±0.65 |
±0,70 |
±0,70 |
±0,85 |
±0,90 |
±0.90 |
±1,00 |
±1,00 |
» 30.0 » 50,0 » |
— |
±0.85 |
±0,85 |
±1,00 |
±1,05 |
±1,0б |
±1,10 |
±1,10 |
» 50,0 » 75,0 » |
— |
±1,00 |
± 1,00 |
±1,10 |
±1,20 |
± 1..20 |
±1.25 |
±1.25 |
» 75,0 » 100,0 » |
— |
— |
± 1,20 |
±1,25 |
± 1,35 |
±1,35 |
±1,4 |
±1,4 |
» 100,0 » 150,0 » |
— |
— |
— |
±1,55 |
±1.70 |
±1,70 |
±1,80 |
±1.80 |
» 150,0 » ,200,0 » |
— |
— |
— |
— |
±1",80 |
±1,80 |
±1,95 |
±1,95 |
» ,200.0 » 2i50,0 » |
— |
— |
— |
— |
— |
±2,25 |
±2,25 |
±2,40 |
» .250,0 » 300,0 » |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
±2,65 |
±2.80 |
» 300,0 » 350.0 » |
|
|
|
|
|
|
|
±3,10 |
.3. Предельные отклонения по толщине стенок (Si), образующих полые пространства (черт. 4, 5), должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1 или 2 с коэффициентом 1,5 или на чертежах.

2.З а. Допускается увеличение предельных минусовых отклонений не более чем в 2,5 раза на размеры поперечного сечения или:
отдельные элементы профилей, подвергаемые у потребителя механической обработке, с учетом припуска на механическую обработку, которые должны быть указаны в чертежах.
2.6. Предельные отклонения по размеру b между свободными концами элементов поперечного сечения профилей, характерные формы которых приведены на черт. 10—13, устанавливают как сумму предельного отклонения номинального размера, взятого из табл. 1 или 2, и предельного отклонения наклона полок профиля, равного ±0,02 от высоты полки h.

2.7. Величину радиусов округления углов, если они не указаны на чертежах, устанавливают:
не более 0,5 мм при толщине полки и стенки до 3 мм включ;
» 0,6 мм » » » св. 3 до б мм включ;
» 0,8 мм » » » » 6 » 10 мм »
» 1,0 мм » » » » 10 » 18 мм » ;
» 1,2 мм » » » » 18 » 30 мм » ;
» 1,6 мм » » » » 30 » 50 мм » ;
» 2,0 мм » » » » 50 мм.
В местах сопряжения полок и стенок различной толщины определение допустимого радиуса скругления проводят по большей толщине.
2.7.1. Предельные отклонения по размерам радиусных или цилиндрических поверхностей, если они не указаны в чертежах, не должны превышать ±10 % от величины радиуса, но не менее ±0,5 мм.
2.7.2. Величина притупления острых кромок допускается:
до 0,3 мм при толщине полки или стенки до 3 мм включ.;
» 0,5 мм » » » » св. 3 до 15 мм включ;
» 1,0 мм » » » » св. 15 мм.
2.7.3. Радиусы скругления углов и притупления острых кромок величиной до 1,0 мм обеспечиваются технологией изготовления.2.8. Угол скручивания вокруг продольной оси на 1 м длины «любого участка профиля не должен превышать:
3° — при ширине базовой поверхности до 50 мм;
2° — при ширине базовой поверхности св. 50 до 200 мм;
1° — при ширине базовой поверхности св. 200 до 350 мм.
2.10. Профили должны быть прямыми. Продольное плавное отклонение от прямолинейности относительно любой плоскости на любом участке длиной 1 м, за исключением профилей, имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент, не должно превышать:
4 мм — на профилях с толщиной полок или Стенок св. 4 до 10 мм включительно;
3 мм — на профилях толщиной полок или стенок свыше 10 мм.
На профилях, имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент, с толщиной полки свыше 4 мм отклонение от прямолинейности относительно любой плоскости на любом участке профиля длиной 1 м не должно превышать 4 мм.
По требованию потребителя на профилях с толщиной полок и стенок свыше 4 до 10 мм отклонение от прямолинейности не должно превышать 3 мм.
2.11. На профилях с толщиной полок до 4 мм включительно, в том числе на профилях, имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент, допускается продольное отклонение от прямолинейности на 1 м длины, устраняемое путем приложения усилия не более 50 Н (5 кгс) на профиль, установленный на плоской плите.
2.12. Общие допускаемые продольное отклонение от прямолинейности, скручивание профиля не должны превышать произведения допускаемого отклонения от прямолинейности, скручивания на 1 м на длину профиля в метрах.
2.10—2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.13. На профилях допускается плавная волнистость с высотой волны не более 1 мм, а на профилях, имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент, — не более 2 мм.
Количество таких волнистых мест не должно быть более одного на 1 м длины профиля.
Волнистость с высотой волны до 0,2 мм не лимитируется.
2.14. Поперечное плавное отклонение от плоскостности (выпуклость и вогнутость) е профилей, характерные формы поперечного сечения которых приведены на черт. 14—18, не должно превышать:
1 % от ширины полки — для сплошных профилей;
2 % от ширины полки или ширины стенки — для полых профилей, но не менее 0,3 мм.
По требованию потребителя на полых профилях поперечное отклонение от плоскостности не должно превышать 1,5 %.

2.16. Профили изготовляют длиной:
от 1 до 6 м — при площади поперечного сечения до 0,8 см2;
от 1 до 8 м — при площади поперечного сечения св. 0,8 до 1,5 см2;
от 1 до 10 м — при площади поперечного сечения св. 1,5 до 200 см2
Профили с площадью поперечного сечения до 1,5 см2 из алюминия и алюминиевых сплавов марок АМц и АМцС изготовляют длиной до 3 м.
2.16.1. Профили изготовляют немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в п. 2.16.
2.16.2. Профили кратной мерной длины должны изготовлять с учетом припуска на каждый рез 5 мм.
2.17. Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины до 6 м не должны превышать:
+10 мм — для профилей с диаметром описанной окружности до 150 мм включительно;
+15 мм — для профилей с диаметром описанной окружности свыше 150 мм.
Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины свыше 6 м не должны превышать +20 мм.
2.18. Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза не должна превышать 3° и выводить профили за пределы сдаточной длины.
2.19. Предельные отклонения отдельных размеров элементов профилей, не предусмотренные настоящим стандартом, в том числе предельные отклонения размеров полости, при необходимости должны быть указаны в согласованных изготовителем с потребителем чертежах.
2.20. Предельные отклонения размеров поперечного сечения,, углы скручивания и отклонение от прямолинейности профилей, c резко выраженным неравномерным сечением или профилей с соотношением толщины полок более 4:1, указывают в согласованных изготовителем с потребителем чертежах.
Примеры условных обозначений
Профиль из сплава марки Д16, в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т), нормальной прочности, фасонного сечения (номер или шифр профиля), длиной 3000 мм:
Профиль Д16.Т (номер или шифр) х3000 ГОСТ 8617—81.
То же, повышенной прочности (ПП), немерной длины:
Профиль Д16.Т.ПП (номер или шифр) ГОСТ 8617—81.
Профиль из сплава марки АД31, в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т), нормальной прочности, таврового сечения с номером 420019 по ГОСТ 13622—79, немерной длины:
Профиль (или Тавр) АД31.Т 420019 ГОСТ 8617—81 / ГОСТ 13622—79.
То же, длиной кратной (КД) 2000 мм:
Профиль (или Тавр) АД31.Т 420019х2000 КД ГОСТ 8617—81 / ГОСТ 13622—79.
Профили электротехнического назначения из алюминиевого сплава марки АД31, в закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т1), фасонного сечения, длиной кратной (КД) .2000 мм:
Профиль АД31.Т] (номер профиля) ЭНх2000 КД ГОСТ 8617—81.
|