Компания ПромАлюминий
О компании
Новости
Ассортимент
Склад
Производители металлопроката
Производители алюминиевого металлопроката
Производители медного металлопроката
Услуги
Контакты
Карта сайта

медный лист медная кровля

   

Подписка на рассылку:

медный лист, медная лента, медный пруток, медная труба, медная шина, медная проволока, медная кровля, бронзовый пруток, бронзовая труба, латунный пруток, латунная труба, латунная проволока, латунный лист, латунная лента, олово чушка, свинец чушка, цинк чушка, свинцовый лист, баббит, проволока нихромовая, никелевые аноды, цинковые аноды, алюминиевый пруток, алюминиевый лист, алюминиевая шина, алюминиевая проволока, алюминиевая лента, алюминиевая плита
алюминиевый пруток, алюминиевый лист, алюминиевая шина, алюминиевая проволока, алюминиевая лента, алюминиевая плита


новогодняя упаковка

Новости

:: 16.07.08 ::
День Металлурга!


:: 08.03.08 ::
Женский праздник!


:: 23.02.08 ::
С днем защитника Отечества!


:: 31.12.07 ::
С новым годом!


:: 16.07.07 ::
День Металлурга!


:: 26.05.07 ::
Суперакция! Подробности внутри.


:: 09.05.07 ::
Коллектив «ПромАлюминий» поздравляет всех c Днем Победы!


:: 21.02.07 ::
Коллектив «ПромАлюминий» поздравляет всех женщин c 8 МАРТА!


:: 21.02.07 ::
Резка прутков и плит до нужного Вам размера


:: 17.02.07 ::
Коллектив «ПромАлюминий» сердечно поздравляет Вас c ДНЕМ ЗАЩИТНИКА ОТЕЧЕСТВА


:: 25.01.07 ::
Мы открыли новый склад в г. Люберцы


:: 20.12.06 ::
Итоги уходящего года


:: 14.07.06 ::
17 июля – День Металлурга.


:: 12.07.05 ::
Приветствуем Вас на обновленном сайте компании "ПромАлюминий"!



Компания "ПромАлюминий" - Склад

ТРУБЫ ЛАТУННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 494-90

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на латунные круглые тянутые, холоднокатаные и прессованные трубы общего назначения.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Тянутые и холоднокатаные трубы изготовляют из латуни марок Л63 и Л68, прессованные — из латуни марок Л60, Л63, ЛС59-1, ЛЖМц59-1-1 с химическим составом по ГОСТ 15527.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Наружный диаметр, толщина стенки тянутых и холодно­катаных труб и предельные отклонения по ним должны соответст­вовать приведенным в табл. 1.

1.2.2. Наружный диаметр, толщина стенки прессованных труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать приведенным в табл.2.

С. 2 ГОСТ 494-90

Т а б л и ц а 1

мм

Наруж-ный диаметр

Предельное отклонение по наружному диаметру при точности изготовления

Теоретическая масса 1 м трубы, кг. при толщине стенки

0,50 ±0,07

0,80 ±0,08

1,00 ±0,10

1,50 ±0,15

2,00 ±0,20

2,50 ±0,25

Повышен-ной

Нормаль-ной

3

4

5

6

7

8

9

10

- 0,16

- 0,20

0,0334

0,0467

0,0601

0,0734

0,0868

0,100

0,113

0,127

-

0,154

0,167

-

-

0,0891

0,110

0,131

0,153

0,174

0,194

-

0,238

0,259

-

-

0,107

0,134

-

0,187

0,214

0,240

0,267

0,294

0,320

-

-

-

0,180

-

0,260

0,300

0,3400

0,381

0,420

0,460

-

-

-

0,213

-

0,320

0,374

0,427

0,480

0,534

0,587

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,634

-

11

12

13

- 0,18

14

15

16

17

18

- 0,20

- 0,24

0,180

0,194

0,207

0,220

-

-

-

0,324

-

-

0,347

0,374

0,400

-

0,454

0,500

0,540

0,581

-

0,661

0,641

0,694

0,747

-

0,854

-

0,825

0,891

0,967

-

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

- 0,24

- 0,30

0,247

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,386

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,480

0,507

-

0,560

0,587

0,614

0,641

0,667

0,694

0,721

0,747

0,774

0,701

0,741

-

0,821

0,861

-

0,941

-

-

1,061

-

1,141

0,907

0,961

1,014

1,068

-

1,174

1,228

1,281

1,334

1,388

1,441

1,495

1,168

1,234

1,301

1,368

-

1,501

1,568

-

-

-

-

1,885

31

32

33

34

35

36

37

38

- 0,30

- 0,34

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,827

-

-

0,907

-

-

0,988

-

1,221

1,271

-

1,341

-

-

1,461

-

1,601

-

-

1,761

-

-

1,922

-

-

-

-

2,168

-

2,302

2,369

ГОСТ 494-90 С. 3

Таблица 1

Продолжение

Наруж-ныйдиаметр

Предельное отклонение по наружному диаметру при точности изготовления

Теоретическая масса 1 м трубы, кг.при толщине стенки

3,00 ±0,25

3,50 ±0,30

4,00 ±0,30

4,50 ±0,35

5,00 ±0,40

6,00 ±0,50

7,00 ±0,60

8,00 ±0,70

10,00 ±0,90

Повы-шенной

Норма-льной

3

4

5

6

7

8

9

10

- 0,16

- 0,20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

11

12

13

- 0,18

 

-

0,721

0,801

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

14

15

16

17

18

- 0,20

- 0,24

-

0,961

1,041

-

1,201

-

-

-

1,261

-

-

-

-

-

1,495

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

- 0,24

- 0,30

-

1,361

-

1,521

1,601

1,681

1,761

1,842

1,922

2,002

-

2,162

-

-

-

-

1,822

-

2,008

-

2,195

2,289

-

2,461

-

-

-

1,922

-

2,136

2,242

2,349

-

2,562

-

2,776

1,741

-

1,932

-

2,222

-

-

-

-

-

-

3,044

-

2,002

-

-

-

-

-

2,802

2,936

3,059

-

-

-

-

-

2,562

-

2,882

-

3,203

-

3,523

-

3,434

-

-

-

-

-

3,176

-

3,550

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

31

32

33

34

35

36

37

38

- 0,30

- 0,34

2,242

-

-

-

2,562

2,642

-

2,802

-

2,646

-

-

-

-

-

-

2,882

2,989

-

-

3,309

3,416

-

3,630

3,188

3,303

-

-

3,663

-

-

4,023

-

3,603

-

3,870

-

4,137

-

4,404

-

-

-

4,484

4,544

4,804

-

-

-

-

-

-

5,418

5,605

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7,478

С. 4 ГОСТ 494-90

Продолжение т а б л и ц ы 1

мм

Наруж-ный диаметр

Предельное отклонение по наружному диаметру при точности изготовления

Теоретическая масса 1 м трубы, кг. при толщине стенки

0,50 ±0,07

0,80 ±0,08

1,00 ±0,10

1,50 ±0,15

2,00 ±0,20

2,50 ±0,25

Повышен-ной

Нормаль-ной

40

42

44

45

46

47

48

- 0,30

- 0,40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,041

1,094

1,147

1,174

1,201

1,228

-

1,308

-

1,361

-

-

-

1,575

-

-

-

-

-

-

-

-

1,741

-

-

-

-

-

-

2,100

-

-

-

-

-

2,741

-

-

2,028

2,135

-

2,295

-

-

-

2,562

2,615

-

2,776

2,829

2,989

3,096

3,309

3,868

-

-

-

2,502

-

-

-

-

-

-

3,169

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,670

-

50

51

52

54

55

58

60

64

65

70

75

76

- 0,40

- 0,50

- 0,60

- 0,80

80

84

86

90

93

96

97

100

- 0,50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,168

4,296

-

-

4,857

-

5,071

-

5,171

-

-

-

-

-

-

-


ГОСТ 494-90 С. 5

Продолжение Т а б л и ц ы 1

На-руж-ный диа-метр

Предельное отклонение по наружному диаметру при точности изготовления

Теоретическая масса 1 м трубы, кг. при толщине стенки

3 , 0 0 ±0, 25

3 ,50 ±0, 3 0

4 , 0 0 ±0, 3 0

4 ,50 ±0, 35

5 , 0 0 ±0, 4 0

6 , 0 0 ±0, 5 0

7 , 0 0 ±0, 6 0

8 , 0 0 ±0,7 0

1 0, 0 0 ±0, 9 0

Повы-шенной

Норма-льной

40

42

44

45

46

47

48

- 0,30

- 0,40

-

3 , 123

-

3 , 363

-

-

3,603

3,763

3,848

-

-

4,163

4,404

4,564

-

-

5,864

-

6,845

-

-

-

6,966

-

7,466

-

7,766

3,409

3,596

-

3,876

-

-

-

4,343

4,437

-

-

-

5,091

5,273

5,651

5,745

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3,843

-

-

4,377

-

-

-

4,911

-

-

-

5,444

5,765

5,978

-

-

7,046

7,413

7,686

8,113

-

8,754

9,181

-

-

-

10,25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5,705

5,845

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,937

-

-

5,471

-

6,605

-

-

-

6,539

6,672

7,072

-

-

-

-

-

-

-

-

10,80

-

-

-

-

-

5,444

-

-

6,245

-

-

-

-

-

7,366

7,686

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8,037

-

-

-

-

-

-

-

10,84

-

-

-

13,64

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

16,65

-

17,51

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

17,01

-

20,28

-

-

-

-

-

-

50

51

52

54

55

58

60

64

65

70

75

76

- 0,40

- 0,50

- 0,60

- 0,80

80

84

86

90

93

96

97

100

- 0,50

Примечания. Теоретическая масса вычеслена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. Плотность латуни принята равной 8,5 г/см 3, Теоретическая масса 1 м трубы является справочной.

С. 6 ГОСТ 494-90

т а б л и ц а 2

мм

Наруж-ный диаметр

Предельное отклонение по наружному диаметру

Теоретическая масса 1 м трубы, кг. при толщине стенки

1,50 ±0,25

2,00 ±0,30

2,50 ±0,40

3,00 ±0,45

3,50 ±0,50

4,00 ±0,50

21

22

± 0,22

0,781

-

-

1,068

-

-

-

1,117

-

-

-

-

23

24

25

26

± 0,25

0,861

-

0,941

-

-

1,174

-

1,281

1,368

-

1,501

-

-

1,681

-

1,841

-

-

2,008

-

-

-

-

2,349

27

28

29

± 0,30

-

-

-

-

-

-

1,635

-

1,768

-

2,002

-

2,195

-

2,382

-

2,562

-

30

31

32

33

± 0,35

-

-

-

-

1,495

-

-

-

-

1,902

-

-

-

-

2,322

-

-

2,569

-

2,756

2,776

-

-

-

34

35

36

37

± 0,40

-

-

-

-

1,708

-

-

-

2,102

2,168

-

-

-

-

2,642

-

-

-

-

3,129

3,208

-

-

-

38

39

40

42

43

45

± 0,45

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,368

-

2,502

-

-

2,836

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3,596

-

-

3,630

-

-

-

4,163

-

46

47

48

50

± 0,50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3,442

-

-

-

-

4,063

-

-

-

-

4,697

-

51

52

53

± 0,55

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3,843

-

-

4,530

-

-

-

-

5,231


ГОСТ 494-90 С. 7

Продолжение Т а б л и ц ы 2

Наруж-ный диа-метр

Предельное отклонение по наружному диаметру при точности изготовления

Теоретическая масса 1 м трубы, кг. при толщине стенки

4,50 ±0,55

5,00 ±0,55

5,30 ±0,55

6,00 ±0,60

6,50 ±0,65

7,00 ±0,70

7,50 ±0,75

8,00 ±0,80

8,50 ±0,85

21

22

± 0,22

-

-

-

-

-

-

-

2,561

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

23

24

25

26

± 0,25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,862

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3,503

-

-

-

-

-

-

-

-

-

27

28

29

± 0,30

2,702

-

2,942

-

3,069

-

-

-

-

3,362

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,483

-

-

-

30

31

32

33

± 0,35

-

3,183

-

-

-

3,336

3,603

-

-

-

-

-

3,843

-

4,163

-

-

-

-

-

-

-

4,670

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

34

35

36

37

± 0,40

-

3,663

-

3,903

-

4,003

4,137

-

-

-

-

-

4,484

4,642

-

4,964

-

-

-

-

-

-

5,418

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6,465

38

39

40

42

43

45

± 0,45

-

4,143

-

-

-

-

-

-

4,670

4,937

-

5,338

-

-

-

-

-

-

5,124

-

-

5,765

-

-

-

-

-

-

-

-

5,791

5,978

6,165

-

-

-

-

-

6,505

-

-

-

-

-

6,832

7,259

-

-

-

-

-

-

-

-

46

47

48

50

± 0,50

-

-

-

-

5,945

-

-

6,005

-

-

-

-

-

6,565

-

-

-

-

7,199

-

-

-

-

-

-

-

-

8,507

8,113

-

-

-

-

-

-

-

51

52

53

± 0,55

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7,366

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-


С. 8 ГОСТ 494-90

Продолжение табл. 2

мм

Наруж-ный диаметр

Предельное отклонение по наружному диаметру

Теоретическая масса 1 м трубы, кг. при толщине стенки

1,50 ±0,25

2,00 ±0,30

2,50 ±0,40

3,00 ±0,45

3,50 ±0,50

4,00 ±0,50

54

55

58

59

60

± 0,60

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5,765

-

-

62

63

64

65

68

70

± 0,70

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6,298

6,405

-

6,832

-

72

73

75

80

± 0,80

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6,398

-

-

-

7,355

-

-

85

90

92

± 0,90

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

95

100

101

± 1,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10,477

105

110

± 1,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

ГОСТ 494-90 С. 9

Продолжение табл. 2

Наруж-ный диа-метр

Предельное отклонение по наружному диаметру при точности изготовления

Теоретическая масса 1 м трубы, кг. при толщине стенки

4,50 ±0,55

5,00 ±0,55

5,30 ±0,55

6,00 ±0,60

6,50 ±0,65

7,00 ±0,70

7,50 ±0,75

8,00 ±0,80

8,50 ±0,85

54

55

58

59

60

± 0,60

5,945

-

-

6,545

-

-

6,672

-

-

7,339

-

7,187

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8,934

-

-

8,780

-

-

-

-

-

9,508

-

-

10,51

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

62

63

64

65

68

70

± 0,70

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8,006

-

8,674

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10,67

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

11,51

-

12,51

-

-

-

-

-

-

12,13

-

-

-

-

-

72

73

75

80

± 0,80

-

-

-

-

-

-

9,341

10,01

-

-

-

-

-

-

10,98

-

11,46

-

-

-

-

-

-

-

-

-

13,51

14,51

-

-

-

-

14,40

-

-

-

85

90

92

± 0,90

-

-

-

10,68

11,34

-

-

-

-

-

-

13,77

13,62

-

-

-

-

-

15,51

16,51

-

-

-

-

-

-

-

95

100

101

± 1,0

-

-

-

-

-

12,96

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

17,51

18,51

-

-

-

-

-

-

-

105

110

± 1,1

-

-

-

14,01

-

-

-

-

-

-

-

-

19,52

20,52

-

-

-

-


С. 10 ГОСТ 494-90

Продолжение табл. 2

мм

Наруж-ный диаметр

Предельное отклонение по наружному диаметру

Теоретическая масса 1 м трубы, кг. при толщине стенки

9,00 ±0,90

10,00 ±1,00

11,5 ±1,10

12,5 ±1,20

14,0 ±1,40

15,0 ±1,50

17,5 ±1,75

21

22

± 0,22

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

23

24

25

26

± 0,25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

27

28

29

± 0,30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30

31

32

33

± 0,35

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

34

35

36

37

± 0,40

-

-

-

-

-

-

7,070

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

38

39

40

42

43

45

± 0,45

-

-

-

-

-

-

7,473

-

8,006

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

46

47

48

50

± 0,50

-

-

9,367

-

9,608

-

-

10,68

-

-

-

-

-

-

-

12,51

-

-

-

-

-

-

-

14,01

-

-

-

-

51

52

53

± 0,55

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

ГОСТ 494-90 С. 11

Продолжение табл. 2

Наруж-ный диа-метр

Предельное отклонение по наружному диаметру при точности изготовления

Теоретическая масса 1 м трубы, кг. при толщине стенки

20,0 ±2,00

22,5 ±2,25

25,0 ±2,50

27,5 ±2,75

30,0 ±3,00

32,5 ±3,25

35,0 ±3,50

37,5 ±3,75

42,5 ±4,25

21

22

± 0,22

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

23

24

25

26

± 0,25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

27

28

29

± 0,30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30

31

32

33

± 0,35

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

34

35

36

37

± 0,40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

38

39

40

42

43

45

± 0,45

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

46

47

48

50

± 0,50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

51

52

53

± 0,55

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-


С. 12 ГОСТ 494-90

Продолжение табл. 2

мм

Наруж-ный диаметр

Предельное отклонение по наружному диаметру

Теоретическая масса 1 м трубы, кг. при толщине стенки

9,00 ±0,90

10,00 ±1,00

11,5 ±1,10

12,5 ±1,20

14,0 ±1,40

15,0 ±1,50

17,5 ±1,75

54

55

58

59

60

± 0,60

-

-

11,76

-

-

-

12,01

-

-

13,34

-

-

-

-

-

-

14,13

-

-

16,85

-

-

-

-

-

-

16,01

-

-

18,01

-

-

-

-

-

62

63

64

65

68

70

± 0,70

-

-

-

-

14,17

-

-

-

-

14,68

-

16,01

-

-

-

-

17,34

-

-

-

-

17,51

-

19,18

-

-

-

-

-

-

-

-

-

20,02

-

-

-

-

-

-

-

-

72

73

75

80

± 0,80

-

-

-

-

-

-

17,35

18,68

-

18,86

-

-

-

-

20,85

22,52

-

22,04

-

-

22,02

-

24,02

26,02

-

-

26,85

29,19

85

90

92

± 0,90

-

-

-

20,02

21,35

-

-

-

-

24,19

25,85

-

-

-

-

28,02

30,02

-

31,42

33,86

-

95

100

101

± 1,0

-

-

-

22,68

24,20

24,57

-

-

-

27,52

29,19

-

-

-

-

32,08

34,03

-

36,20

38,43

-

105

110

± 1,1

-

-

25,35

26,69

-

-

30,86

32,53

-

-

36,03

38,03

40,87

43,00

ГОСТ 494-90 С. 13

Продолжение табл. 2

Наруж-ный диа-метр

Предельное отклонение по наружному диаметру при точности изготовления

Теоретическая масса 1 м трубы, кг. при толщине стенки

20,0 ±2,00

22,5 ±2,25

25,0 ±2,50

27,5 ±2,75

30,0 ±3,00

32,5 ±3,25

35,0 ±3,50

37,5 ±3,75

42,5 ±4,25

54

55

58

59

60

± 0,60

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

62

63

64

65

68

70

± 0,70

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

72

73

75

80

± 0,80

-

-

-

32,02

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

85

90

92

± 0,90

34,59

37,86

-

37,53

40,53

-

-

43,37

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

95

100

101

± 1,0

40,03

42,70

-

43,35

46,54

-

46,70

50,04

-

49,54

53,21

-

-

-

-

-

56,04

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

105

110

± 1,1

45,37

48,04

49,54

52,54

53,38

56,71

56,88

60,55

-

-

60,05

64,05

-

-

-

-

-

-


С. 14 ГОСТ 494-90

Продолжение табл. 2

мм

Наруж-ный диаметр

Предельное отклонение по наружному диаметру

Теоретическая масса 1 м трубы, кг. при толщине стенки

6,00 ±0,60

7,50 ±0,75

10,05 ±1,00

11,5 ±1,10

12,5 ±1,20

14,0 ±1,40

15,0 ±1,50

112

115

120

123

± 1,4

16,97

-

-

-

-

21,52

-

-

-

28,02

29,36

-

-

31,51

-

-

-

34,19

-

-

-

-

-

49,72

-

40,03

42,03

-

125

130

± 1,5

-

-

-

-

-

32,29

-

-

37,53

-

-

-

44,04

46,04

135

140

± 1,6

-

-

-

-

-

34,69

-

-

40,87

-

-

-

-

50,04

145

150

± 1,7

-

-

-

-

-

37,36

-

-

44,20

-

-

-

-

54,04

155

160

165

170

175

180

185

190

195

± 1,8

± 1,9

± 2,0

± 2,1

± 2,2

± 2,3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

40,03

-

42,70

-

45,37

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

47,54

-

50,87

-

54,21

-

57,55

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

58,05

-

62,05

-

66,05

-

-

-


ГОСТ 494-90 С. 15

Продолжение табл. 2

Наруж-ный диа-метр

Предельное отклонение по наружному диаметру при точности изготовления

Теоретическая масса 1 м трубы, кг. при толщине стенки

17,50 ±1,75

20,0 ±2,00

22,5 ±2,25

25,0 ±2,50

27,5 ±2,75

30,0 ±3,00

32,5 ±3,25

35,0 ±3,50

37,5 ±3,75

42,5 ±4,25

112

115

120

123

± 1,4

-

45,54

47,87

-

-

50,71

53,38

-

-

55,54

58,55

-

-

60,21

63,38

-

-

64,22

67,89

-

-

68,05

72,06

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

125

130

± 1,5

50,21

-

56,04

58,71

61,55

-

66,72

70,06

71,56

75,23

76,06

80,06

-

-

-

-

-

-

-

-

135

140

± 1,6

54,88

-

-

64,05

67,55

-

-

76,73

73,98

-

-

88,07

-

-

-

-

-

102,6

-

-

145

150

± 1,7

59,45

-

-

69,39

73,56

-

-

88,40

86,24

-

-

96,08

-

-

-

-

107,6

-

-

-

155

160

165

170

175

180

185

190

195

± 1,8

± 1,9

± 2,0

± 2,1

± 2,2

± 2,3

64,22

-

68,89

-

73,56

-

78,23

-

-

-

74,73

-

80,06

-

85,40

-

-

-

79,56

-

85,57

-

91,57

-

97,53

-

-

-

90,07

-

96,74

-

103,4

-

110,1

-

93,57

-

100,9

-

108,8

-

115,6

119,2

122,9

-

104,1

-

112,1

-

120,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

132

-

140,9

-

-

-

-

-

-

-

144,6

-

-

-

-

-

-

-

147,6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

173,0

Примечание. Теоретическая масса вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. Плотность латуни принята равной 8,5 г/см 3. Теоретическая масса 1 м трубы является справочной.

С. 16 ГОСТ 494-90

1.2.3. По длине трубы изготовляют:

а) немерной длины от 1 до 6 м.

Примечание. Допускаются трубы длиной менее 1 м, но не менее 0,5 м в количестве не более 10 % от массы партии;

б) мерной длины или кратной мерной длины в пределах немер­ной длины — тянутые и холоднокатаные;

в) длиной не менее 10 м в бухтах массой не более 150 кг — тянутые трубы с наружным диаметром до 10 мм включ. и толщи­ной стенки до 1,5 мм включ.

1.2.4. Предельные отклонения по длине труб должны соответствовать приведенным в табл. 3.

Т а б л и ц а 3

мм.

Наружный диаметр трубы

Предельные отклонения по длине труб

менее 2000

от 2000 и более

От 3 до 12 включ.

Св. 12 » 50 »

» 5.0 » 100 »

+10

+6

+10

+10

+10

+15

Трубы кратной мерной длины должны изготовляться с при­пуском на каждый рез по 5 мм и с предельными отклонениями на общую длину, установленными для труб мерной длины.

Условное обозначение прутков проставляется по схеме:

Труба X Способ изготовления

КР

X

X

. . .

XX

. . .

ГОСТ 494-

Форма сечения

Точность изготовления

Состояние

Размеры сечения

Длина

Марка

Особые условия

Обозначение стандарта


ГОСТ 494-90 С. 17

при следующих сокращениях:

Способ изготовления:

тянутая, холоднокатаная

прессованная

  • Д
  • Г

Форма сечения:

круглая

  • КР

Точность изготовления:

нормальная

повышенная

высокая

  • Н
  • П
  • В

Состояние:

мягкое

мягкое повышенной пластично­сти

четвертьтвердое полутвердое

полутвердое повышенной пласти­чности

  • М
  • Л
  • Ч
  • П
  • И

Длина:

немерная

кратная мерной

в бухтах

  • НД
  • КД
  • БТ

Особые условия:

трубы повышенной точности по кривизне

трубы высокой точности по кривизне трубы антимагнитные

  • Т
  • К
  • А

Примечание. Знак Х ставится вместо отсутствующих обозначения длины и особых условий.

Примеры условного обозначения труб:

Труба тянутая, круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 28 мм и толщиной стенки 3 мм, не­мерной длины из латуни марки Л63:

Труба ДКРНМ 28Х3 НДЛ63 ГОСТ 494—90

Труба прессованная, круглая, наружным диаметром 60 мм, вну­тренним диаметром 40 мм, длиной 3000 мм из латуни марки Л60:

Труба ГКРXX 60Х40Х3000 Л60 ГОСТ 494—90

1.3. Характеристики

1.3.1. Базовое исполнение

1.3.1.1. Тянутые и холоднокатаные трубы изготовляют в мягком, четвертьтвердом и полутвердом состояниях (со снятыми внутрен­ними растягивающими напряжениями).

1.3.1.2. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть свободными от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр, без трещин, расслоений, плен, пузырей и раковин.

Допускаются отдельные поверхностные дефекты — мелкие плены, вмятины, забоины, углубления, риски, задиры, если они не выводят тру-

С. 18 ГОСТ 494-90

бы при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам.

На поверхности труб допускаются кольцеватость, цвета побе­жалости, покраснения и следы правки.

На внутренней и наружной поверхностях тянутых и холоднока­таных труб из сварной заготовки допускаются следы шва и от­дельные продольные риски по шву, если шов выдерживает испытание на сплющивание.

1.3.1.3. Трубы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев.

Косина реза не должна превышать, мм:

2 — для труб с наружным диаметром до 20 мм;

3 » » » » » св. 20 до 50 мм;

4 » » » » » » 50 » 100 мм;

5 » » » » » » 100 » 170мм;

7 » » » » » » 170 мм;

1.3.1.4. Разностепенность не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по толщине стенки.

Овальность для тянутых и холоднокатаных труб в полутвердом состоянии с толщиной стенки не менее 1/ 30 наружного диаметра в отрезках и прессованных труб с толщиной стенки не менее 1/ 15 на­ружного диаметра не должна выводить размеры труб за предель­ные отклонения по наружному диаметру.

Овальность не устанавливается:

для труб, изготовленных в бухтах;

для тянутых и холоднокатаных труб в мягком состоянии;

для тянутых и холоднокатаных труб в четвертьтвердом и полу­твердом состояниях с толщиной стенки менее 1/ 30 наружного диа­метра;

для прессованных труб с толщиной стенки менее 1/ 15 наружного диаметра.

1.3.1.5. Тянутые и холоднокатаные (четвертьтвердые и полу­твердые) трубы с наружным диаметром свыше 12 мм в отрезках, а также прессованные трубы должны быть выправлены. Кривизна на 1 м длины трубы не должна превышать значений, приведенных в табл.4.

Общая кривизна не должна превышать произведения кривизны на 1 м длины на общую длину трубы в метрах.

Кривизну не устанавливают:

для труб, изготовленных в бухтах;

для тянутых и холоднокатаных труб в четвертьтвердом и полу­твердом состоянии с наружным диаметром менее 13мм;


ГОСТ 494-90 С. 19

мм

Способ изготовления

Наружный диаметр

Кривизна на 1 м длины, не более

Тянутые и холодноката­ные (четвертьтвердые и полутвердые)

Прессованные

От 13 и более

До 150

Св. 150

5

5

15

для тянутых и холоднокатаных труб в мягком состоянии.

1.3.1.6. Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 5.

Таблица 5

Способ изготовления

Марка латуни

Состояние материала

Временное сопротивление

s в. Мпа (кгс/мм 2)

Относительное удлинение после разрыва s 10 %

не менее

Тянутые и холоднотянутые

Л63

Мягкое Четверть-твердое Полутвердое

290 (30)

330 (34)

370 (38)

40

30

25

Л68

Мягкое Полутвердое

290 (30)

340 (35)

40

35

Прессован­ные

Л60

Л63

ЛС59-1 ЛЖМц59-1-1

-

340 (35)

270 (28)

390 (40)

430 (44)

20

38

20

28

1.3.1.7. Металл прессованных труб в изломе должен быть плот­ный, не должен иметь посторонних включений, утяжин и расслое­ний.

1.3.1.8. Трубы должны быть герметичными.

1.3.1.9. Отсутствие остаточных растягивающих напряжений на трубах обеспечивается технологией изготовления.

1.3.1.10. Трубы тянутые и холоднокатаные из сварной заготов­ки после отжига до мягкого состояния должны выдерживать испытание на сплющивание до соприкосновения стенок без появле­ния трещин и надрывов.


С. 20 ГОСТ 494-90

1.3.2. Исполнение по требованию потребителя

1.3.2.1. Трубы могут быть изготовлены с нормами предельных отклонений по наружному и внутреннему диаметрам.

Предельные отклонения устанавливают только по двум разме­рам — наружному и внутреннему диаметрам.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру должны соответствовать предельным отклонениям по наружному диаметру, приведенным в табл. 1 и 2, при этом наибольшее предельное откло­нение по толщине стенки от номинального в любой точке не долж­но превышать значений, приведенных в табл. 1 и 2 более чем на 50%.

1.3.2.2. Прессованные трубы из латуни марки ЛС59-1 изготов­ляют размерами, отличающимися от приведенных в табл. 2, в со­ответствии с табл. 6.

Таблица 6

мм

Наружный

диаметр

Предельные от клонения

по наружному диаметру

Толщина

стенки

Предельные отклонения

по толщине стенки

23

23

25

±0,30

±0,30

±0,30

3,5

6,5

6,5

±0,50

±0,65

±0,65

1.3.2.3. Тянутые и холоднокатаные трубы изготовляют высокой точности с предельными отклонениями по наружному диаметру, мм:

минус 0,12 — для труб наружным диаметром от 3 до 18 мм;

минус 0,20 — для труб наружным диаметром от 19 до 48 мм включ.;

минус 0,30 — для труб наружным диаметром от 50 до 76 мм включ.;

1.3.2.4. Тянутые и холоднокатаные трубы изготовляют повы­шенной точности с предельными отклонениями по толщине стен­ки, мм:

±0,09 — для толщины стенки 1,0 мм;

±0,13 » » » 1,5 мм;

±0,18 » » » 2,0 мм;

±0,23 » » » 2,5 мм;

±0,24 » » » 3,0 мм;

±0,28 » » » 4,0 мм;

±0,32 » » » 4,5 мм;

±0,35 » » » 5,0 мм;

±0,42 » » » 6,0 мм;


ГОСТ 494-90 С. 21

1.3.2.5. Тянутые и холоднокатаные трубы наружным диаметром до 30 мм изготовляют высокой точности с предельными отклонениями по толщине стенки, мм:

±0,15 — для толщины стенки 2,0 мм;

±0,20 » » » 2,5 мм.

1.3.2.6. Трубы в отрезках изготовляют повышенной точности по кривизне.

Кривизна на 1 м длины не должна превышать, мм:

3 — для тянутых и холоднокатаных труб четвертьтвердого и полутвердого состояния наружным диаметром свыше 12 мм;

4 — для прессованных труб с наружным диаметром до 150 мм включ.;

12 — для прессованных труб с наружным диаметром свыше 150 мм.

1.3.2.7. Трубы из латуни марок Л63, Л68, ЛС-59-1 изготовляют антимагнитными.

1.3.2.8. Тянутые и холоднокатаные трубы, с толщиной стенки 3 мм и менее должны выдерживать после отжига до мягкого со­стояния испытание на сплющивание до соприкосновения стенок трубы без появления трещин и надрывов. В местах изгиба допус­кается зазор, равный толщине стенки.

1.3.3. Исполнение по согласованию с потребителем

1.3.3.1. Трубы изготовляют промежуточных размеров по диа­метру и толщине стенки с предельными отклонениями по ним для следующего большего размера, приведенного в табл, 1 и 2.

1.3.3.2. Прессованные трубы с толщиной стенки 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 10; 15; 20 мм изготовляют повышенной точности по толщине стенки с предельными отклонениями ±9 % от номинальной толщины стенки.

1.3.3.3. Прессованные трубы изготовляют мерной длины, м:

От 1 до 6 — для труб наружным диаметром до 60 мм;

от 1 до 4 — для труб наружным диаметром св. 60 до 100 мм;

от 1 .до 2,5 — для труб наружным диаметром св. 100 до 150 мм;

от 1 до 2 — для труб наружным диаметром св. 150 мм.

1.3.3.4. Трубы изготовляют длиной, превышающей указанную в п. 1.2.3. При этом предельные отклонения по длине, косина реза, кривизна, требования к качеству поверхности устанавливают по со­гласованию изготовителя с потребителем.

1.3.3.5. Тянутые и холоднокатаные трубы в полутвердом состоя­нии в отрезках изготовляют высокой точности по кривизне — не бо­лее 2 мм на 1 м длины трубы.

1.3.3.6. Прессованные трубы с наружным диаметром до 150 мм


С. 22 ГОСТ 494-90

включительно изготовляют с кривизной на 1 м длины свыше 5 мм, но не более 10 мм.

1.3.3.7. Трубы из латуни марки Л63 изготовляют с твердостью по Виккерсу, HV :

не более 120 — для тянутых и холоднокатаных труб в мягком состоянии;

85 — 140 — для труб тянутых, и холоднокатаных в полутвердом состоянии;

не более 110 — для прессованных труб.

При этом не регламентируют временное сопротивление и относительное удлинение после разрыва.

1.3.3.8 Трубы в мягком и полутвердом состояниях изготовляют повышенной пластичности с нормами механических свойств:

для труб из латуни марок Л63 и Л68 в мягком состоянии:

временное сопротивление s в — не менее 290 (30) МПа (кгс/мм 2);

относительное удлинение после разрыва d 10 не менее 45%;

для труб из латуни марки Л63 в полутвердом состоянии:

временное сопротивление s в — не менее 340 (35) МПа (кгс/мм 2);

относительное удлинение после разрыва d 10 — не менее 28%.

1.4. Маркировка

1.4.1. К каждому пучку (бухте) труб должен быть прикреплен ярлык с указанием:

товарного знака или товарного знака и наименования пред­приятия-изготовителя;

условного обозначения труб или марки латуни и размеров трубы, точности изготовления, состояния материала, обозначения настоящего стандарта;

номера партии;

штампа технического контроля или номера технического конт­ролера.

1.4.2. На каждой трубе без упаковки и не в связке должны быть нанесены несмываемой краской данные, приведенные в п. 1.4.1.

Эти данные допускается указывать на ярлыке, наклеенном на внутреннюю поверхность трубы, или на деревянном и металличе­ском ярлыке, прикрепленном к трубе.

1.4.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с дополни­тельным нанесением манипуляционного знака «Боится сырости».

1.5. Упаковка

1.5.1. Все трубы с толщиной стенки менее 1 мм, мягкие трубы с толщиной стенки до 1,5 мм включительно и трубы с толщиной стенки 2 мм при наружном диаметре 60 мм и более упаковывают в деревянные ящики.

ГОСТ 494-90 С. 23

Трубы в отрезках с наружным диаметром не более 40 мм и массой не более 25 кг связывают в пучки массой не более 80 кг.

Каждый пучок и бухта труб наружным диаметром не более 40 мм должны быть перевязаны проволокой диаметром не менее 1,2 мм или шпагатом из синтетических материалов не менее чем в два оборота и не менее чем в двух местах (бухта — в трех мес­тах равномерно) таким образом, чтобы исключалось взаимное пе­ремещение труб. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.

Допускается при отсутствии перегрузки в пути транспортиро­вать трубы в крытых вагонах и контейнерах в связках без упаковки в ящики.

Упаковка должна обеспечивать сохранность труб. В качестве тары и упаковочных материалов могут применяться:

ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198;

обрешетки по ГОСТ 12082;

контейнеры по ГОСТ 22225, ГОСТ 15102, ОСТ 48—218;

проволока по ГОСТ 3282;

лента по ГОСТ 1173, ГОСТ 3560.

Допускаются другие виды упаковки и упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность труб при транспортировании, по нормативно-технической документации.

1.5.2. Упаковка труб в районы Крайнего Севера и приравнен­ные к ним районы — по ГОСТ 15846.

1.5.3. Масса грузового места не должна превышать 5000 кг. Масса грузового места при транспортировании в крытых ваго­нах не должна превышать 1250кг.

Допускается транспортировать трубы в пакетах массой до 1500 кг, за исключением транспортирования в крытых вагонах, без увязки в пучки при отсутствии перегрузки в пути.

Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты.

Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 23238, ГОСТ 24597.

Средства крепления в транспортные пакеты — по ГОСТ 21650. Пакетирование проводят в поддонах по ГОСТ 9557 или с использованием брусков сечением не менее 50х50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 3 мм или лентой размером не менее 0,3х30 мм, или с использованием пакетируемых строп. Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой в пять витков, ленты — в замок.

1.5.4. В каждый ящик или в контейнер, или в контейнер в один из ящиков должен быть вложен упаковочный лист, на котором должны быть указаны данные, перечисленные в п. 1.4.1.


С. 24 ГОСТ 494-90

2. ПРИЕМКА

2.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки сплава, одного размера, одного состояния мате­риала, одной точности и способа изготовления и должна быть офо­рмлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или товарный знак и наименование предприя­тия изготовителя;

условное обозначение труб;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

номер партии;

массу партии.

Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партий труб одного размера, состояния, точности и способа изготовления и одной марки сплава, отгружаемых одновременно одному потребителю.

Масса партии должна быть не более 5000 кг.

2.2. Для контроля качества внутренней поверхности (за исклю­чением труб с внутренним диаметром 20 мм и менее и труб в бух­тах), наружной поверхности, диаметра, толщины стенки (за исклю­чением труб с внутренним диаметром 12 мм и менее), длины, ко­сины реза, кривизны от партии отбирают трубы «вслепую» (мето­дом наибольшей объективности) по ГОСТ 18231. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242.

Количество контролируемых труб (бухт) определяют по табл. 7.

Количество труб (бухт) в партии

Количество контролируемых труб (бухт)

Бракопочное число

2—8

9—15

15—25

26—50

51—90

91—150

151—280

281—500

501—1200

1201—3200

2

3

5

8

13

20

32

50

80

125

1

1

1

2

2

3

4

6

8

11

Количество труб в партии ( N ) вычисляют по формуле

N =

т

? ? ? ?

m т . l ср

ГОСТ 494-90 С. 25

где m —масса труб в партии, кг;

m т — теоретическая масса 1 м трубы, кг;

l ср — средняя длина трубы, м.

Партия считается соответствующей требованиям стандарта, если браковочное число менее приведенного в табл. 7.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворитель­ных результатов контролировать каждую трубу (бухту) по тому параметру, по которому получены неудовлетворительные резуль­таты.

2.3. Для контроля качества внутренней поверхности труб с внутренним диаметром 20 мм и менее и труб в бухтах отбирают пять труб от партии.

2.4. Для контроля толщины стенки труб с внутренним диамет­ром 12 мм и менее отбирают пять труб от партии.

2.5. Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва), на твердость по Виккерсу и определение остаточных растягивающих напряжений отбира­ют три трубы (бухты) от партии.

Испытание на растяжение проводят по требованию потреби­теля.

Определение остаточных растягивающих напряжений проводят при возникновении разногласий.

2.6. Для испытания на сплющивание отбирают три трубы (бух­ты) от партии.

Испытание на сплющивание проводят по требованию потреби­теля (за исключением тянутых труб из сварной, заготовки).

2.7. Для испытания на герметичность отбирают три трубы от партии.

Испытание на герметичность проводят по требованию потреби­теля.

Трубы с наружным диаметром до 12 мм и более 50 мм в отрез­ках, а также трубы в бухтах испытанию на герметичность на пред­приятии-изготовителе не подвергают.

2.8. Испытанию на плотность подвергают каждую прессован­ную трубу из латуни марок ЛС59-1 и ЛЖМц59-1-1 с наружным ди­аметром до 150 мм включительно.

2.9. Для определения химического состава отбирают две трубы (бухты) от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе, отбор проб прово­дить от расплавленного металла.

Допускается на предприятии-изготовителе контролировать содержание сурьмы, висмута, фосфора периодически, один раз в три


С. 26 ГОСТ 494-90

месяца, при условии обеспечения соответствия их содержания требованиям ГОСТ 15527.

2.10. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ния хотя бы по одному из показателей, за исключением проводи­мых с помощью статического приемочного контроля, по нему про­водят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяют на всю пар­тию.

2.11. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статические методы контроля механических свойств.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Осмотр поверхности проводится без применения увеличи­тельных приборов.

Для осмотра внутренней поверхности труб с внутренним диа­метром до 20 мм включительно и труб, изготовленных в бухтах, должно быть отобрано по одному образцу длиной 150 мм. Образ­цы разрезают вдоль на две части и осматривают.

Осмотр внутренней поверхности труб с внутренним диаметром боле 20 мм должен проводиться на освещенном экране.

3.2. Наружный диаметр труб измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

Толщину стенки труб измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или стенкомером индикаторным по ГОСТ 11358.

Для контроля толщины стенки от каждой из отобранных труб с внутренним диаметром 12 мм и менее отрезают образцы длиной 150 мм, разрезают их вдоль на две части и измеряют микрометром по ГОСТ 6507 с обточенными ножками.

Измерение диаметра проводят на расстоянии не менее 30 мм от концов трубы в трех точках на любом участке по длине трубы.

Толщину стенки измеряют на расстоянии не менее 5 мм от кон­цов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металличе­ской линейкой по ГОСТ 427.

Овальность, кривизну, косину реза измеряют по ГОСТ 26877.

3.3. Контроль поверхности и размеров, проводимый статисти­ческим методом, обеспечивает качество поверхности и размеры труб с вероятностью 96 % (AQL= 4°/o).

3.4. Для испытания на растяжение от каждой отобранной тру­бы (бухты) отбирают по одному образцу.


ГОСТ 494-90 С. 27

Отбор и подготовку образцов для испытания проводят по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продоль­ных длинных образцах.

Испытание на твердость по Виккерсу проводят по ГОСТ 2999 при нагрузке 10 или 20 кгс, время выдержки — 30 с.

3.5. Для испытания на сплющивание от каждой отобранной трубы (бухты) отбирают по одному образцу.

Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

3.6. Испытание на герметичность проводят одним из методов:

гидравлическим давлением 5 МПа (50 кгс/мм 2) в течение 10 с по ГОСТ 3845, или неразрушающим методом контроля по методике, согласованной изготовителем с потребителем, или воздухом; давле­нием 0,65—0,8 МПа (7—8 кгс/мм 2) в течение 5 с в ванне, запол­ненной водой.

При возникновении разногласий в оценке качества испытание на герметичность проводят гидравлическим давлением 5 МПа (50 кгс/мм 2) в течение 10 с по ГОСТ 3845.

3.7. Для анализа химического состава от каждой отобранной трубы (бухты) отбирают по одному образцу.

Отбор проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава проводят по ГОСТ 1652.1 —ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 —ГОСТ 9716.3 или другими методами, обес­печивающими заданную точность.

При возникновении разногласий в оценке химического «состава анализ проводят по ГОСТ 1652.1—ГОСТ 1652.13.

3.8. Проверку прессованных труб с толщиной стенки от 3 мм и более на плотность с вырезкой дефектной части трубы проводят неразрушающим методом контроля по методике, приведенной в приложении 2, или по методике, согласованной изготовителем с потребителем.

Допускается контролировать плотность по излому трубы. Для проверки излома на предприятии-изготовителе отламывают задний по ходу прессования конец трубы, примыкающий к прессостат­ку. Обломанный конец предварительно надрезают на 30 % диамет­ра трубы.

Осмотр излома проводят без применения увеличительных при­боров. Отломанные концы труб при отправке потребителю могут не обрезаться.

3.9. Контроль наличия остаточных растягивающих напряжений проводят при возникновении разногласий в оценке качества труб по


С. 28 ГОСТ 494-90

методике, приведенной в приложении ванной изготовителем с потребителем.

3.10. Допускается по согласованию изготовителя с потребите­лем применить статистические методы контроля механических свойств.

3.11. Допускается изготовителю применять другие методы испы­таний, обеспечивающие необходимую точность. При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят метода­ми, приведенными в стандарте.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Трубы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии, с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Трубы длиной свыше 3 м транспортируют в соответствии с пра­вилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, железнодорожным транспортом — в открытых транспортных средствах, упакованными в специальные контейнеры, или в полу­вагонах с использованием временной крыши.

Размещение и крепление труб, перевозимых по железной доро­ге, должны соответствовать техническим условиям погрузки и кре­пления грузов.

4.2. Трубы должны храниться в крытых помещениях и должны быть защищены от мехаяических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства труб при хранении не изменяются.


ГОСТ 494-90 С. 29

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

  • МЕТОД КОНТРОЛЯ ЛАТУННЫХ ТРУБ НА НАЛИЧИЕ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИИ С ПОМОЩЬЮ АЗОТНОКИСЛОЙ РТУТИ

Сущность метода состоит в ускоренном испытании труб из медно-цянковых сплавов на наличие остаточных напряжении, вызывающих коррозионное растрескивание сплава. Испытание проводят в растворе азотнокислой ртути.

1.1. Термины и пояснения

1.1.1. Коррозионное растрескивание — растрескивание материала под сов­местным воздействием коррозионной среды и напряжения (остаточного) или приложенного).

1.1.2. Остаточное напряжение — напряжение, остающееся в металле в ре­зультате неравномерной пластической деформации.

1.2. Р е а к т и в ы

Для проведения испытаний применяется водный раствор, содержащий

10 г HgNo 3 и 10 см 3 HNO 3 (а =1,40—1,42) в 1000 см 3 раствора.

Раствор готовят двумя способами.

Первый способ: 11,4 г HgNO 3 2Н 2 O или 10,7 г HgNO 3 - H 2 O растворяют примерно в 40 см 3 дистиллированной воды, подкисленной 10 см 3 Н N О 3.

После полного растворения кристаллов раствор разбавляют дистиллированной водой до 1000 см 3.

Второй способ: 75 г ртути растворяют в 114 см 3 разбавленной HNO 3 (1:1) и доливают водой при перемешивании до 1000 см 3.

Такое растворение в присутствии избытка кислоты предотвращает осаждение основных солей ртути.

Полученный раствор должен содержать 100 г HgNO 3 и избыток (30 см 3) НМО 3.

Для проведения испытания отбирают 100 см 3 раствора, добавляют 7 см 3 10 %-ного раствора HNO 3 и доводят объем раствора водой до 1000 см 3.

1.3. Подготовка образцов к испытанию

1.3.1. Длина образцов должна быть 100—150 мм.

1.32. Образцы необходимо готовить так, чтобы в них не возникали допол­нительные остаточные напряжения. Образцы нельзя маркировать штамповкой.

1.4. Проведение испытания

I.4.1. Образцы обезжиривают, погружают в растворитель (бензин, четыреххлористый углерод и др.) с последующей протиркой хлопчатобумажной тканью. Затем образцы погружают в 15%-ный (по объему) водный раствор H 2 SO 4 или 10 %-ный раствор Н NO 3 на 30 с для удаления окисных пленок.

После травления образцы быстро промывают в проточной воде, затем уда­ляют с их поверхности остаток воды и погружают в раствор азотно-кислов рту­ти. Испытания проводят при комнатной температуре.

Расход раствора азотно-кислой ртути должен быть не менее 1,5 см 3 на 1 см 2 поверхности образца.

Для испытаний отбирают образцы без поверхностных дефектов. При ча­стичном погружении образца в раствор азотно-кислой ртути длина погруженной части образца должна соответствовать указанной в п. 1.3.1.

1.4.2. Через 30 мин образец из раствора азотно-кислой ртути извлекают и промывают в проточной воде. С поверхности образца удаляют избыток рту­ти. Образцы осматривают после испытания не ранее чем через 30 мин, если в технических условиях не указывается


С. 30 ГОСТ 494-90

другое время выдержки. При воз­никновении сомнений относительно трещин, ртуть с поверхности образца сле­дует удалить нагревом в печи с поглотителем ртути или в герметичном кон­тейнере с вакуумным отсосом и холодильником для сбора металлической ртути.

Образцы осматривают с помощью лупы 10—18-кратном увеличении.

Примечание. Удаление ртути рекомендуется проводить на специаль­ном оборудовании.

1.5. Требования безопасности

1.5.1. Металлическая ртуть и ее соединения чрезвычайно токсичны. Для проведения испытаний оборудуется специальное помещение с хорошей приточно-вытяжной вентиляцией, с улавливанием паров ртути и соблюдением санитар­ных норм.

1.5.2. Все работы выполняют в резиновых перчатках и халатах (с застеж­ками сзади и без карманов), на голову надевают косынку или шапочку. Смена специальной одежды должна проводиться не реже одного раза в неделю. Не до­пускается уносить специальную одежду домой.

1.5.3. Хранение и прием пищи в помещении, в котором проводится испыта­ние, запрещается. Перед приемом пищи и уходом из помещения специальная одежда должна быть снята и оставлена в помещении лаборатории, руки тща­тельно вымыты с мылом и щеткой.

1.5.4. Все работающие с ртутью и ее соединениями должны проходить ме­дицинский осмотр не реже двух раз в год.


ГОСТ 494-90 С. 31

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

  • МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПРЕСС-УТЯЖИН

1.1. Общие требования к проведению контроля

1.1.1. Метод предназначен для обнаружения и определения места окончания пресс-утяжины в прессованных трубах из цветных металлов и сплавов диа­метром от 10 мм и толщиной стенки не менее 3 мм с помощью ультразвуко­вых средств дефектоскопии при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний со стороны цилиндрической поверхности изделия. Допускается применять любой ультразвуковой дефектоскоп с соответствующими датчиками, обеспечивающими достаточную чувствительность, значение которой устанав­ливается настройкой по стандартному образцу.

При контроле предусматривается использование устройств для сканиро­вания с вмонтированными раздельно-совмещенными датчиками, а также пря­мыми совмещенными датчиками УЗК. Устройства для сканирования позволя­ют обеспечить стабильный акустический контакт пьезопреобразователя датчика с изделием в динамике за счет непрерывной подачи жидкости под датчик.

1.2. Подготовка образцов к испытанию

1.2.1. Для настройки дефектоскопической аппаратуры изготовляются испы­тательные образцы из отрезков труб того же номинального диаметра, толщины стенки и марки сплава, что и подлежащие контролю трубы (или трубные заго­товки).

1.2.2. Качество поверхности испытательного образца должно быть одинако­вым (в среднем) с качеством поверхности подлежащих контролю труб.

1.2.3. Отрезок трубы (заготовка), идущей на испытательный образец, не должен иметь внутренних дефектов, которые могут выявиться ультразвуковым методом.

1.2.4. Для испытательного образца берут заготовку длиной 300 мм, раз­резают на равные части. Смежные концы обеих частей торцуют. На одном из торцов параллельно образующей стенке трубы сверлят контрольные отражате­ли. Диаметр отверстия должен быть 1 мм, длина — не менее 20 мм.

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем форма и размеры контрольного отражателя могут быть изменены.

1.2.5. На трубах с толщиной стенки 5 мм и менее контрольные отражатели сверлят в средней части стенки трубы (на равном расстоянии от наружной и внутренней поверхности стенки трубы). На трубах с толщиной стенки более 5 мм сверлят два контрольных отражателя — по одному на расстоянии 1 мм от наружной и внутренней поверхностей.

1.2.6. Контрольный отражатель заполняют сухой бумагой и закрывают пла­стилином для исключения попадания воды внутрь.

1.2.7. После герметизации контрольного отражателя обе половинки заготовки соединяют так, чтобы контрольный отражатель оказался в средней части ис­пытательного образца. Место соединения должно быть ровным и не должно влиять на контакт искателя с поверхностью трубы.

1.2.8. Испытательные образцы считают действительными, если контрольный отражатель четко выявляется на фоне помех (срабатывает система автомати­ческого сигнализатора дефектов; загорается сигнальная лампочка).

1.2.9. Испытательные образцы должны храниться в местах, исключающих их механическое повреждение и коррозию. Срок службы контрольного отража­теля не регламентируется.


С. 32 ГОСТ 494-90

1.3. Подготовка к контролю

1.3.1. Перед проведением дефектоскопического контроля изделия должны быть очищены от грязи, пыли, масел, краски и других загрязнении.

1.3.2. Подключают датчик и сигнальную лампочку к дефектоскопу, а устрой­ство для сканирования — к бачку с контактной жидкостью. Специальным кра­ном необходимо отрегулировать подачу контактной жидкости - (воды), чтобы обеспечить надежный акустический контакт и минимальный расход контактной жидкости.

1.3.3. Включение дефектоскопа в сеть и работу с ним проводят в соответст­вии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации дефектоскопа, ис­пользуемого для контроля.

1.3.4. Перед тем, как приступить к настройке дефектоскопа на заданную чувствительность, проводят регулировку осциллоскопической части (яркость, фо­кус, смещение по вертикали и горизонтали) так, чтобы линия развертки нахо­дилась не ниже центра экрана дефектоскопа примерно на 1/ 3 радиуса, была хо­рошо сфокусирована и в начале ее не было яркой точки.

1.3.5. При настройке дефектоскопа для определения места окончания пресс-утяжин в изделии ручки на лицевой панели прибора должны быть установлены в следующем положении:

«Частота» — в положении, соответствующем частоте применяемого дат­чика УЗК;

«Диапазон прозвучивания» — в положении II, соответствующем толщине стенки трубы.

1.3.6. Настройку чувствительности дефектоскопа при контроле труб проводят при помощи соответствующих стандартных образцов. Перемещением датчика в зоне минимального диаметра контрольного отражателя добиваются получения максимальной амплитуды эхосигнала от контрольного отражателя. Затем враще­нием ручки «чувствительность» устанавливают амплитуду эхосигнала от конт­рольного" отражателя примерно 0,5 высоты экрана дефектоскопа.

1.3.7. Устанавливают передний фронт строб-импульса автоматического сиг­нализатора дефектов дефектоскопа рядом с задним фронтом зондирующего им­пульса, задний фронт строб-импульса — рядом с передним фронтом данного эхо-сигнала.

1.3.8. Правильность настройки дефектоскопической аппаратуры по стандарт­ному образцу должна проверяться не реже чем каждые 2 ч работы.

1.4. Проведение контроля

1.4.1. Контроль проводят, на контрольном участке. Место контроля должно быть удобным и обеспечивать свободный доступ по окружности к пресс-утяжному концу контролируемого изделия.

1.4.2. Проводят контроль, начиная с заднего конца прессованного изделия. Поверхность изделия, через которую вводятся ультразвуковые колебания, долж­на быть гладкой, без резких забоин, раковин и задиров.

Температура контролируемого изделия должна быть не выше 40 °С.

1.4.3. Для механизированного сканирования датчика по поверхности контро­лируемого изделия рекомендуется использовать роликовые, призматические или другие устройства с вмонтированными датчиками УЗК.

1.4.4. Трубные заготовки с толщиной стенки до 15 мм контролируют искате­лями с рабочей частотой ультразвуковых колебаний 5 мГц, с толщиной стенки свыше 15 мм — частотой ультразвуковых колебаний 2,5 мГц.

1.4.5. При проведении контроля устройств для сканирования на пресс-утяжный конец изделия устанавливают датчик и плотно прижимают к поверхности; при этом на экране дефектоскопа должен появиться донный эхосигнал. С по­явлением донного эхосигнала перемещают сканирующее устройство по окруж­ности и вдоль изделия.


ГОСТ 494-90 С. 33

1.4.6. Скорость сканирования датчика по поверхности изделия выбирают из условий получения надежного акустического контакта. Скорость не должна превышать 0,5 м/с.

1.4.7. При перемещении датчика вдоль и вокруг изделия необходимо ледить по экрану дефектоскопа за наличием акустического контакта. Устойчивый дон­ный эхосигнал указывает на удовлетворительный ввод УЗК в изделие. Если при работоспособности датчика и правильной настройке аппаратуры эхосигнал про­падает, то проверяют надежность акустического контакта путем увеличении по­дачи контактной жидкости и протирки ветошью поверхности изделия.

1.4.8. О наличии пресс-утяжпны в трубной заготовке можно судить по уширению донного эхосигнала, отраженного от внутренней стенки трубы.

1.4.9. После обнаружения пресс-утяжины датчик перемещают вдоль изделия с целью определения протяженности пресс-утяжины и места ее окончания. В зо­не, в которой уже не происходит уширение донного эхосигнала и гаснет сигнальная лампочка автоматического сигнала дефектов, путем вращения устройства для сканирования вокруг изделия убеждаются в том, что пресс-утяжина кончилась по всей окружности изделия.

1.4.10. Определив с помощью ультразвука точное место скопления пресс-утяжины, наносят на изделие хорошо видимую метку по окружности изделия.

1.4.11. При контроле сплавов, обладающих упругонеоднородной крупно­зернистой структурой, необходимо пользоваться датчиками более низкочастотных ультразвуковых колебаний и предварительно тщательно проконтролировать зад­ний конец трубы, где структурные помехи ниже и донный эхосигнал устойчив. На фоне неустойчивых структурных помех замечают на электронно-лучевой трубке дефектоскопа местоположение эхосигнала от пресс-утяжины и затем прослежи­вают пресс-утяжину до исчезновения от нее эхосигнала.

Если толщина стенки трубы меньше указанной в настоящем стандарта то есть тоньше стенки стандартного образца, то эхосигнал, отраженный от внутренней стенки трубы, окажется в зоне автоматического контроля, при этом, как и в случае наличия пресс-утяжины, загорится сигнальная лампочка автоматического сигнализатора дефектов.

Если пресс-утяжина залегает ниже, чем минимально допустимая стенка трубы, то она может быть не определена на этом участке.




Rambler's Top100

концепция, разработка и сопровождение сайта
«Компания Vencedor»




 
Сертификат дистрибьютора ООО "Русал"
Сертификат дистрибьютора ОАО "Каменск-Уральский Металлургический Завод"