Выписка из ГОСТ 17232-99
ПЛИТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
3. Классификация
3.1 Плиты подразделяют:
по способу изготовления:
- неплакированные — без дополнительного обозначения;
- плакированные:
1) с технологической плакировкой — Б,
2) с нормальной плакировкой — А;
по точности изготовления по толщине:
- нормальной точности — без дополнительного обозначения;
- повышенной точности — П.
4. Технические требования
4.1 Плиты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из алюминия марок: А7, Аб, А5, АО с химическим составом по ГОСТ 11069; АДОО, АДО, АД, АД1 с химическим составом по ГОСТ 4784; из алюминиевых сплавов марок: АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМгб, 1915, АВ, Д1, Д16, В95, АК4-1 с химическим составом по ГОСТ 4784; Д19, Д20, ВАД1 по нормативным документам.
4.2 Основные параметры и размеры
4.2.1 Плиты в зависимости от марки сплава и плакировки изготовляют следующих размеров, указанных в таблице 1.
Таблица1— Размеры плит из алюминия и алюминиевых сплавов
В миллиметрах
Марка алюминия или алюминиевого сплава и плакировка |
Толщина плит |
Ширина плит |
Длина плит |
А7, Аб, А5, АО, АДО, АДОО, АД1, АД, АМц, АМцС, АМг2,АВ |
От 11 до 30 |
1200, 1500, 1800, 2000 |
От 3000 до 8000 |
Св. 30 до 60 |
1200,1500 |
От 3000 до 8000 |
1800, 2000 |
От 3000 до 6000 |
Св. 60 до 200 |
1200, 1500, 1800, 2000 |
Не нормируют |
Д1,Д1Б,Д1б,Д16Б,Д16А, Д19, Д19Б, Д19А, Д20, Д20Б, ВАД1 Б |
От 11 до 60 |
1200, 1500, 1800, 2000 |
От 3000 до 8000 |
Св. 60 до 200 |
1200, 1500, 1800, 2000 |
Не нормируют |
АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б |
От 11 до 60 |
1200, 1500, 1800, 2000 |
От 3000 до 8000 |
Св. 60 до 200 |
1200, 1500, 1800, 2000 |
Не нормируют |
1915 |
От 11 до 20 |
1200, 1500, 2000 |
От 3000 до 7000 |
В95Б, В95А |
От 11 до 60 |
1200, 1500 |
От 2000 до 6000 |
АК4-1, АК4-1Б |
От 12 до 40 |
1200, 1500, 1800, 2000 |
От 2000 до 8000 |
Св. 40 до 80 |
Не нормируют |
4.2.2 Толщина и ширина плит, а также предельные отклонения по толщине в зависимости от толщины и ширины плит, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.
Таблица 2— Предельные отклонения по толщине плит
В миллиметрах
Толщина
плиты |
Предельное отклонение по толщине при ширине |
1200 |
1500 |
1800, 2000 |
нормальной
точности |
повышенной
точности |
нормальной
точности |
повышенной
точности |
нормальной
точности |
повышенной
точности |
11
12 |
±0,5 |
±0,5 |
±0,75 |
±0,б |
±1,0 |
±0,75 |
13
14
15
16
17
18
19
20 |
±0,5 |
±0,5 |
±0,75 |
±0,7 |
±1,0 |
±0,85 |
22
25
28
30 |
±0,75 |
±0,7 |
±1,0 |
±0,8 |
±1,25 |
±0,9 |
32
35
38
40
45 |
±1.0 |
±0,8 |
±1,25 |
±0,9 |
±1,5 |
±1,1 |
50
55
60
65 |
±1,5 |
±1.2 |
±1,75 |
±1,3 |
±2,0 |
±1,5 |
70
75
80 |
±2,0 |
±1,5 |
±2,5 |
±1,6 |
±3,0 |
±1,8 |
85
90
100
120
140
160
180
200 |
±3,0 |
±2,5 |
±3,5 |
±2,5 |
±4,0 |
±2,0 |
4.2.3 Предельное отклонение по ширине плит должно быть не более плюс 100 мм.
4.2.4 Плиты толщиной до 60 мм изготовляют мерной длины или кратной ей в пределах длин, установленных в таблице 1, с интервалами 500 мм и с обрезкой концов.
Предельные отклонения по длине обрезанных плит в зависимости от толщины должны быть:
- плюс 30 мм — для плит толщиной от 11 до 35 мм;
- плюс 50 мм — для плит толщиной свыше 35 до 60 мм.
4.2.5 Плиты толщиной более 60 мм изготовляют прокаткой из целого слитка без разрезки на мерные длины и без обрезки концов. Длина плит не нормируется.
4.2.6 Неплоскостность в зависимости от ширины плит должна соответствовать указанной в таблице 3.
ТаблицаЗ— Неплоскостность плит в зависимости от ширины
В миллиметрах
Толщина плиты |
Неплоскостность на 1 м длины в зависимости от ширины |
1200 |
1500 |
1800, 2000 |
От 11 до 20 включ.
Св. 20 » 80 »
» 80 » 200 » |
4
3,5
3,5 |
6
5
4 |
8
6
5 |
4.2.7 Теоретическая масса плиты вычислена при плотности 2,85 г/см 3, что соответствует плотности алюминиевого сплава марки В95 и приведена в приложении А.
Для вычисления теоретической массы плит из алюминия и алюминиевых сплавов других марок следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в приложении Б.
4.2.8 Марку алюминия или алюминиевого сплава, плакировку, размеры плит и точность изготовления плит потребитель указывает в заказе. При отсутствии требований в заказе точность изготовления определяет изготовитель.
Примеры условных обозначений:
Плита из алюминиевого сплава марки Д1б с нормальной плакировкой, толщиной 20 мм, шириной 1200 мм, длиной 3000 мм, нормальной точности изготовления по толщине:
Плита Д16.А 20 х 1200 х 3000 ГОСТ 17232-99 То же, повышенной точности изготовления по толщине:
Плита Д16.А. 20П х 1200 х 3000 ГОСТ 17232-99
4.3 Характеристики
4.3.1 Базовое исполнение
4.3.1.1 Плиты изготовляют из алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, указанных в 4.1, нормальной точности изготовления, без плакировки, с технологической или нормальной плакировкой.
Толщина, ширина и длина плит, а также предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и в 4.2.3 — 4.2.5.
4.3.1.2 Плиты изготовляют без термообработки.
4.3.1.3 Для плакировки плит, в зависимости от марки плакируемого сплава, применяют алюминиевые сплавы, химический состав которых приведен в таблице 4.
Таблица 4— Химический состав плакирующего сплава
Марка плакируемого сплава |
Марка плакирующего сплава |
Массовая доля элементов, % |
Кремний |
Железо |
Медь |
Марганец |
Магний |
Цинк |
Титан |
Прочие |
Алюминий |
Каждый |
Сумма |
АМг6,
Д1,
Д1б,
Д19,
Д20,
ВАД1,
АК4-1 |
АД1пл |
0,30 |
0,30 |
0,02 |
0,025 |
0,05 |
0,1 |
0,15 |
0,02 |
— |
Не
менее 99,30 |
В95 |
АЦпл |
0,3 |
0,3 |
— |
0,025 |
— |
0,9-1,3 |
0,15 |
0,05 |
0,1 |
Остальное |
П р и м е ч а н и я
1. Допускается содержание меди в сплаве АД1пл устанавливать 0,05 %.
2. Массовая доля элементов — максимальная, если не указаны пределы. |
4.3.1.4 Толщина плакирующего слоя на каждой стороне плиты от номинальной толщины должна составлять:
- не более 1,5 % для технологической плакировки;
- 2—4 % для нормальной плакировки.
4.3.1.5 Механические свойства образцов, вырезанных из плит, должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 5.
Таблица 5— Механические свойства плит при растяжении
Марка алюминия и алюминиевого сплава |
Состояние испытываемых образцов |
Направление вырезки образцов |
Толщина плит, мм |
Механические свойства при растяжении |
Временное сопротивление s в МПа (кгс/мм 2) |
Предел текучести s 0,2МПа (кгс/мм 2) |
Относительное удлинение d, %, не менее |
А7, А6, А5, АО, АДО, АД1, АДОО, АД |
Без
термической обработки |
Поперек направления прокатки |
От 11 до 25 включ. Св. 25 » 80 » |
78(8)
64 (6,5) |
— |
18,0
15,0 |
АМц, АМцС |
От 11 до 25 включ. Св. 25 » 80 » |
120 (12) 110(11) |
— |
15,0
12,0 |
АМг2 |
От 11 до 25 включ. Св. 25 » 80 » |
175 (18) 155(16) |
— |
7,0
6,0 |
АМгЗ |
От 11 до 25 включ. Св. 25 » 80 » |
185 (19) 165 (17) |
69(7) 59(6) |
12,0
11,0 |
АМг5 |
От 11 до 25 включ. Св. 25 » 80 » |
265 (27)
255 (26) |
120 (12) 110(11) |
13,0
12,0 |
АМгб, АМгбБ |
От 11 до 25 включ. Св. 25 » 50 » » 25 » 80 » |
305 (31)
295 (30)
275 (28) |
145 (15)
135 (14)
130 (13) |
11,0
6,0
4,0 |
1915 |
Закаленные и естественно состаренные в течение 30 сут |
От 11 до 20 включ. |
315 (32) |
195 (20) |
10,0 |
Закаленные и естественно состаренные в течение 4 сут |
От 11 до 20 включ. |
275 (28) |
165 (17) |
10,0 |
АВ |
Закаленные и естественно состаренные |
От 11 до 25 включ. Св. 25 » 40 »
» 40 » 80 » |
175 (18)
165 (17)
165 (17) |
— |
14,0
12,0
10,0 |
Закаленные и искусственно состаренные |
От 11 до 25 включ. Св. 25 » 40 »
» 40 » 80 » |
295 (30)
285 (29)
275 (28) |
— |
7.0
6,0
6,0 |
Д1,Д1Б |
Закаленные и естественно состаренные |
От 11 до 25 включ. Св. 25 » 40 »
» 40 » 70 »
» 70 » 80 » |
370 (38)
365 (37)
345( 35)
315 (32) |
215 (22)
215 (22)
195 (20)
195 (20) |
11,0
8,0
6,0
5,0 |
Перпендикулярно к плоскости плиты |
От 40 до 80 включ. |
295 (30) |
|
4,0 |
Д16,
Д16А,
Д16Б |
Закаленные и естественно состаренные |
Поперек направления прокатки |
От 11 до 25 включ. Св. 25 » 40 »
» 40 » 70 »
» 70 » 80 » |
420 (43)
390 (40)
370 (38)
345 (35) |
275 (28)
255 (26)
245 (25)
245 (25) |
7,0
5,0
4,0
3,0 |
Перпендикулярно к плоскости плиты |
От 40 до 80 включ. |
345 (35) |
|
3,0 |
В95А,
В95Б |
Закаленные и искусственно состаренные |
Поперек направления прокатки |
От 11 до 25 включ. Св. 25 » 40 »
» 40 » 50 » |
490 (50)
490 (50)
470 (48) |
410 (42)
410 (42)
390 (40) |
4,0
3,0
2,0 |
Перпендикулярно к плоскости плиты |
От 40 до 50 включ. |
390 (40) |
|
2.0 |
Д19,
Д19А,
Д19Б |
Закаленные и естественно состаренные |
Поперек направления прокатки |
От 11 до 25 включ. Св. 25 » 40 »
» 40 » 70 »
» 70 » 80 » |
420 (43)
390 (40)
370 (38)
345 (35) |
275 (28)
255 (26)
245 (25)
245 (25) |
7,0
5,0
4,0
3,0 |
Перпендикулярно к плоскости плиты |
От 40 до 80 включ. |
345 (35) |
|
3,0 |
Д20,
Д20Б |
Закаленные |
Поперек направления прокатки |
От 11 до 80 включ. |
275 (28) |
— |
12,0 |
Закаленные и искусственно состаренные |
От 11 до 80 включ. |
370 (38) |
275 (28) |
8,0 |
ВА
Д1Б |
Закаленные и естественно состаренные |
От 11 до 25 включ. Св. 25 » 40 »
» 40 » 70 »
» 70» 80 » |
410 (42)
380 (39)
365 (37)
335 (34) |
265 (27)
245 (25)
235 (24)
235 (24) |
7,0
5,0
4,0
3,0 |
АК4-1, АК4-1Б |
Закаленные и искусственно состаренные |
От 11 до 25 включ. Св. 25 » 80 » |
390 (40)
385 (39,5) |
325 (33)
295 (30) |
6,0
6,0 |
Перпендикулярно к плоскости плиты |
Св. 40 до 80 включ. |
370 (38) |
|
4,0 |
Примечания
1 Механические свойства плит толщиной свыше 80 мм не нормируют.
2 Для сплавов 1915, АВ, Д20 состояние испытываемых образцов оговаривается при заказе, при отсутствии — устанавливает изготовитель. |
4.3.1.6 Плиты изготовляют без обрезки боковых кромок. На кромках и на концах, выходящих за номинальные размеры плит, допускаются вмятины, забоины, трещины и другие дефекты, обусловленные способом производства.
4.3.1.7 На плитах с обрезанными концами не должно быть расслоений.
4.3.1.8 Поверхность плит должна быть без трещин, расслоений, пятен коррозионного происхождения, диффузионных пятен (на плитах с нормальной плакировкой), шлаковых включений и обнаженных от плакировки участков (на плитах с нормальной плакировкой). 4.3.1.9 На поверхности плит допускаются:
- металлические закаты, забоины, царапины и отпечатки в виде вмятин и выпуклостей, если глубина их залегания не выводит плиту за предельные отклонения по толщине;
- подпланшетные пузыри и обнаженные от плакировки участки на плитах с технологической плакировкой.
Допускается зачистка дефектов поверхности в пределах минусовых отклонений по толщине.
4.3.2 Исполнение по требованию потребителя
4.3.2.1 Плиты изготовляют из алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, указанных в 4.1, повышенной точности изготовления по толщине, без плакировки, с технологической или нормальной плакировкой.
Размеры плит и предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и в 4.2.3 — 4.2.5.
4.3.3 Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем
4.3.3.1 Плиты изготовляют с промежуточными размерами по толщине, ширине и длине с предельными отклонениями как для ближайшего меньшего размера, приведенными в таблицах 1, 2 и в 4.2.3 - 4.2.5.
4.3.3.2 Допускается изготовление плит с размерами, не указанными в таблице 1.
4.3.3.3 Плиты изготовляют специальной точности по толщине с предельными отклонениями, приведенными в таблице 2.
4.3.3.4 Допускается требования к качеству поверхности устанавливать по согласованным эталонам.
5. Маркировка
5.1 На каждой плите, на одном из углов, на расстоянии не более 25 мм от кромки по ширине плиты должна быть выбита металлическим клеймом маркировка с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, плакировки, толщины плиты, номера партии и клейма технического контроля предприятия-изготовителя.
5.2 Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192.
5.3 Допускается проводить маркировку плит в соответствии с требованиями заказчика, оговоренными в технических условиях, договоре или контракте.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1.
Теоретическая масса плит нормальной и повышенной точности изготовления
Таблица 1 Приложения.
Толщина плиты, мм |
Теоретическая масса 1 м плиты, кг, при ширине плиты, мм |
1200 |
1500 |
1800 |
2000 |
11 |
39,188 |
49,593 |
57,998 |
64,268 |
12 |
42,750 |
53,010 |
63,270 |
70,110 |
13 |
46,313 |
57,428 |
68,543 |
75,953 |
14 |
49,875 |
61,845 |
73,815 |
81,795 |
15 |
53,438 |
66,263 |
79,088 |
87,638 |
16 |
57,000 |
70,680 |
84,360 |
93,480 |
17 |
60,563 |
76,098 |
89,633 |
99,323 |
18 |
64,125 |
79,515 |
94,905 |
105,165 |
19 |
67,688 |
83,933 |
100,178 |
111,008 |
20 |
71,250 |
88,350 |
105,450 |
116,850 |
22 |
78,375 |
97,185 |
115,450 |
128,535 |
25 |
89,063 |
110,438 |
131,813 |
146,063 |
28 |
99,750 |
123,690 |
147,630 |
163,590 |
30 |
106,875 |
132,525 |
158,175 |
175,275 |
32 |
114,000 |
141,360 |
168,720 |
186,960 |
35 |
124,688 |
154,470 |
184,538 |
204,488 |
38 |
135,375 |
167,865 |
200,355 |
222,015 |
40 |
142,500 |
176,700 |
210,900 |
233,700 |
45 |
160,313 |
198,788 |
237,263 |
262,913 |
50 |
178,125 |
220.875 |
263,625 |
292,125 |
55 |
195,938 |
242,963 |
289,988 |
321,338 |
60 |
213,750 |
265,050 |
316,350 |
350,550 |
65 |
231,563 |
287,138 |
342,713 |
379,763 |
70 |
249,375 |
309,225 |
369,075 |
408,975 |
75 |
267,188 |
331,313 |
395,438 |
438,188 |
80 |
285,000 |
353,400 |
421,800 |
467,400 |
85 |
302,813 |
375,488 |
448,163 |
496,613 |
90 |
320,625 |
397,575 |
474,525 |
525,825 |
100 |
356,250 |
441,750 |
527,250 |
584,250 |
120 |
427,500 |
530,100 |
632,700 |
701,100 |
140 |
498,750 |
618,450 |
738,150 |
817,950 |
160 |
570,000 |
706,800 |
843,600 |
934,800 |
180 |
641,250 |
795,150 |
949,050 |
1051,650 |
200 |
712,500 |
883,500 |
1054,500 |
1168,500 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
Переводные коэффициенты для вычисления теоретической массы плит из алюминия и алюминиевых сплавов
Марка |
Переводной коэффициент |
Марка |
Переводной коэффициент |
Алюминий всех марок |
0,950 |
|
|
Алюминиевые сплавы: |
|
Алюминиевые сплавы: |
|
АМц |
0,958 |
АВ |
0,947 |
АМцС |
0,958 |
1915 |
0,972 |
АК4-1 |
0,982 |
Д1 |
0,982 |
АМг2 |
0,940 |
Д16 |
0,976 |
АМгЗ |
0,937 |
Д19 |
0,968 |
АМг5 |
0,930 |
Д20 |
0,996 |
АМгб |
0,926 |
ВАД-1 |
0,968 |
|